动力锂离子电池热解炭化生产线：关键技术控制要点！

预处理阶段
放电与拆解：确保完全放电。对电池包进行自动化、安全拆解，分离外壳、电线、BMS等。
破碎与分选：在惰性气氛保护下进行机械破碎，并通过筛分、磁选、气流分选等方法初步分离出正负极材料碎片、隔膜、外壳金属等。
热解过程控制
气氛控制：确保反应器内氧含量始终低于安全阈值（通常<1%）。
温度与时间：采用适宜的热解温度和停留时间，以实现有机物充分分解挥发，同时避免金属材料的结构过度破坏。需根据不同电池类型（三元、磷酸铁锂等）优化工艺。
升温速率：缓慢、可控的升温有助于平稳释放热解气，防止喷爆。
产物与后处理
热解产油/气：收集的热解气需经过净化后作为能源回用。热解油成分复杂，属于危险废物，需妥善处理。
固体残渣（黑粉）：主要是金属氧化物和碳的混合物，是后续湿法冶金回收钴、锂、镍等有价金属的原料。需注意其可能仍具有反应性。
废水处理：尾气喷淋产生的废水含有氟化物等污染物，必须经污水处理达标后才能排放。

单体电池送入撕碎机进行低电量直接破碎，使物料快速充分打散，有效抑制正负极材料在破碎过程中由于瞬间短路造成的急剧升温。全程通过注入氮气控制氧气浓度，控制低闪点可燃性挥发气体的混合浓度。挥发性气体通过回收装置进行有组织收集和处理。
采用精确的控氧技术，温度分区控制式热解炉，调控不同位置所需要的温度和搅拌速度，在保证安全的前提下防止集流体在热解环境下被氧化。将分离出来的正负极片通过粉碎、筛分进一步脱粉。最后铜铝混合物使用比重分选机进行铜铝分选。过程中产生的热解气体和氟化物等采用二次燃烧、碱洗、活性炭吸附等多种尾气处理方式，使之最终达到尾气排放标准。

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本篇内容于2026-01-30 15:13:08已补充更新